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DN200铝合金起旋器结构与原理

点击次数:681 发布时间:2016-03-11
 1、DN200铝合金起旋器结构与原理
    DN200铝合金起旋器按气流进气方式分为切流反转式、轴流反转式、直流式等。粮食行业除尘所使用的主要是切流反转式旋风器。含尘气体通过进口起旋器产生旋转气流,进人旋风除尘器后,沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动,这股向下旋转的气流到达锥体底部后,转而向上,沿轴心向上旋转。气流作旋转运动时,尘粒在惯性离心力的作用下移向外壁,在气流和重力共同作用下沿壁面落人灰斗,去除了粉尘的气体汇向轴心区域由排气芯管排出。
    DN200铝合金起旋器的性能通常以其处理量、效率、阻力降3个主要技术指标来表示。处理量系指除尘装置在单位时间内所能处理的含尘气体量,它取决于装置的型式和结构尺寸;效率是除尘装置除去的粉尘量与未经除尘前含尘气体中所含粉尘量的百分比;阻力降有时称压力降,它代表含尘气体经过除尘装置所消耗能量大小的一个主要指标。压力损失大的除尘装置,在工作时能量消耗就大,运转费用高。
2、DN200铝合金起旋器流体流动状态分析
    DN200铝合金起旋器的气流是由切向、径向及轴向构成的复杂紊流状态。其中,切向速度在内、外旋流中方向一致,并且向外,其大小不同。切向速度在内旋流中随筒体半径的减小而减小,在外旋流中随筒体半径的减小而增加,在内、外旋流的交界面处达到zui大值。切向分速度使粉尘颗粒在径向方向加速度的作用下产生由内向外的离心沉降速度,从而把粉尘颗粒推到圆筒壁而被分离。径向速度和轴向速度较小,但在内外旋流中的方向不一致。径向速度在内旋流中方向朝外,在外旋流中方向朝内,在内、外旋流的交界面处形成一个假想的圆柱面。径向分速度使得粉尘颗粒在半径方向由外向内推到中心部涡核而随上升气流排离旋风除尘器,形成了旋风分离器的主流,使得旋风除尘器中气固相物质的较好分离。径向分速度的存在也导致了内旋气流在上升过程中流动状态的极度混乱,湍动剧烈形成大量旋涡,把在沉降段(圆筒部份)已和气体分离的尘粒重新又搅拌起来,而此时尘粒恰恰又作径向运动(负沉降),它们自动地跑到旋涡里来,形成部分尘粒被气体一起排离旋风除尘器的二次扬尘现象,结果使旋风分离器效率下降。旋风器的边壁处和锥体气旋的交换处是二次扬尘的主要区域,轴向速度在筒体外壁附近方向朝下,靠近轴心部分方向朝上,且在轴心底部速度zui大,当气流由锥筒体底部反转上升时,会将已除下的粉尘重新带走,形成返混现象,影响除尘效率。此外,由于轴向分速度和径向分速度的存在,使得常规型旋风除尘器在工作时经常形成上灰环和下灰环,其中下灰环对于粉尘颗粒捕集分离有一定的作用,而上灰环的存在使得原来已被捕集分离在圆柱体边壁的粉尘先沿外筒壁向上移动,然后沿顶盖向内移动,又沿内筒的外壁向下移,zui后短路而排离旋风器,降低除尘效率。由此可见,克服分离器分离效果不好的办法,必须从3方面着手:①消除“上灰环”避免尘粒走短路;②尽量减少气体分离段的湍流,降低二次扬尘的机会;③克服尘粒在分离段的负沉降运动(径向运动)。
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